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TPE产品生产过程出现问题及原因

热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料。TPE材料是热塑性弹性体的通称,英文全称Thermoplastic Elastomer。具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料。

1 白化

表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象

因:主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。

 

2 发粘

因:发粘主要是成型温度过高,聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度,但在成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到高温。

 

 3 老化

因:与无机材料和金属材料相比,高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低,外观质量变差。

 

4 毛边

在成型品投影面积大,合模力相对低于注射压力的场合,有时也会出现毛边,因此必须使用更大的成型机。

 

5气孔

主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。需提高保压(二次压力),降低树脂和模具的设定温度。另外,对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔,应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

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