影响工程塑料注塑零件公差因素

一般来说,注塑成型的典型公差为±0.1mm,而非常严格的公差为±0.025mm。


1.不同的材料收缩率越高,实现严格公差越难。结晶材料如PEEK通常比非晶材料具有更差的公差。这是因为结晶材料经历了从结晶固体(密集堆积的分子结构)到无定形熔融流体(密度较小的分子结构)的相变,从而导致体积变化。

注塑模具由铝或钢通过CNC精密加工而成,标准公差约为±0.1至0.7mm。当塑料注入模具时,它会冷却并收缩。收缩率是所用树脂或塑料的函数。模具应加工得比零件稍大,以适应树脂在冷却时的收缩。


2.当材料在模具中冷却时,所有部件都会收缩。壁厚均匀的零件收缩均匀,避免翘曲和缩痕。不均匀的壁会以不同的速度冷却和收缩,从而增加零件设计中固有的翘曲量。如果需要有不均匀的壁厚,厚度变化不应超过公称壁厚的15%,并始终使用平滑或锥形过渡,以确保成功成型零件。 


3.对于工程塑料来说,热膨胀率很高,保持精密公差很有难度。尽管塑料部件可以在受控环境中保持严格的公差,但这并不意味着它们会随着时间和温度的变化而持续保持这些尺寸,环境中剧烈温度变化至关重要。


4.零件几何形状、整体尺寸和壁厚要求都会对公差控制产生影响。不同壁厚具有不同的收缩率,因此同一个零件很难保持严格的公差。尺寸越大,整体收缩越大,控制和保持严格的公差就更难。零件复杂性会影响材料流动和模具设计,因为将零件快速填充到模具中、保持适当的模具温度和冷却过程对于公差控制很重要。


5.刀具设计、刀具材料也是影响公差的主要因素。它们的压力或温度对严格的公差有着影响。多腔数加热和冷却对严格公差更具挑战。例如,多刀具或系列刀具将具有更多的型腔,因此必须为它们提供更多的冷却支持